煤泥烘干設備根據(jù)傳熱方式的不同，可以分為直接烘干和間接烘干兩種。那么，在煤泥烘干過程中，直接烘干技術和間接烘干技術有哪些相對缺點和優(yōu)勢呢？

　　間接烘干法。所謂的烘干烘干技術，是指煤泥烘干機運行中，被烘干物料與干燥介質不進行直接接觸，而是通過傳熱固體，將熱量以傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，進而實現(xiàn)濕物料的升溫干燥過程。
　　間接烘干的優(yōu)點：這種烘干方式的煤泥烘干機具有較好的密封性，在烘干過程中不存在粉塵收集處理問題。由于干燥介質與煤泥物料不直接接觸，其選擇性也就較多。
　　間接烘干的缺點：但是，煤泥烘干設備間接烘干方式以熱傳導和輻射為主，對物料的干燥強度低，使烘干設備的處理能力受到限制。同時，間接烘干的方式設備結構復雜，比較適用于大顆粒物料的烘干處理。
　　直接烘干法。煤泥烘干設備的直接烘干法是指被烘干物料與高溫干燥介質直接接觸，在這個過程中，熱量以對流、傳導、輻射的方式傳遞給濕物料，使物料表面及內部的水分汽化后被高溫干燥介質帶走，從而實現(xiàn)濕物料烘干的效果。
　　直接烘干的優(yōu)點：在煤泥烘干中，濕物料與干燥介質直接接觸，干燥強度大、熱效率高。同時這種直接接觸的方式，保障了設備結構的簡單便捷性，單機處理能力較大。
　　直接烘干的缺點：在直接烘干作業(yè)中，會出現(xiàn)較大量的粉塵煙氣，這就大大增加了熱煙氣的除塵量。